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古筝面板制作过程
    点击数:2302    更新时间:2010/9/30 11:57:18    收藏此页

        河南兰考是中国乐器面板基地,当年焦裕禄书记在兰考为治理沙灾,选择了植树来对抗大自然的侵蚀。50年来,这些桐木被专家发现,非常适用于制造古筝的面板。
  面板根据纹路与疏松程度一般分为普及古筝面板、专业面板和高级古筝面板。普及古筝的面板一般纹路不规则,宽窄不一,有多道“山水纹”;专业古筝面板纹路规则,只有1-2道“山水纹”,且在演奏区左侧;高级古筝面板纹理规则,无山水纹;特级古筝面板纹理规则,经脉明显,木质强度天然均匀一致,处于桐木的阳面中段(所谓阳面是指将原桐木径材抛入水中,朝上的一面为阳,反之为阴。有的人误以为是朝阳的一面,实属讹传。)。

 

顶级古筝面板·准备浸泡


  目前面板均采用弦切技术,买回面板以后,首先是浸泡去渣,整捆面板置于水中,上面用重物压上,一般需要一个月左右方可取出,目的是去除桐木中的杂质,驱走有可能存在的蛀虫。

 

水中浸泡30天


  接着从水中取出桐木,上炉子高温蒸煮,一般需要72小时,目的是去除桐木中的油脂,并杀死可能存在于桐木中的虫卵。

 

高温蒸煮72小时


  完成蒸煮以后,就拆开整捆的面板,置于阴凉通风处风干,一般需要一年左右的时间,经过这样的处理以后,可以保证桐木适应不同的气候,不因空气潮湿而变形,也不会因为空气干燥而开裂。

 

自然风干

 
  
      古筝的结构自古就有“天圆地方”之说,形象地描述了古筝的形状:面板是有弧度的,代表天,底板是平的,代表地。
风干工艺完成以后,就开始烤面板。我厂所有面板均采用烤面工艺,耗费时间长,烤完一张面板一般需要45分钟.特点是保证面板的紧张度一致,在拨弦的过程中,音质传导更流畅.
  传统的面板采用的是喷面工艺,特点是:时间短,只需5分钟就可以处理好面板,缺点是外熟内生,音质传导效果欠佳,视觉上一般是黑糊糊的一片.
  内框与面板组装完成以后,需要做基本修正,然后就处理外框,采用机械固定法,摈弃了手工捆绑的落后工艺,可以保证内框与外框的结构紧密的粘在一起,不变形.

  古筝的面板必须要经过刷筋处理,这样也可以在相当程度上解决跑码的问题,面板以糙为美,一般的普及古筝面板未经处理,都是光溜溜的.
  目前面板高中低音厚度数据一般为9mm、11mm、10mm,桐木木质疏松程度过紧或者过松,技师会根据实际情况做一下调整。我厂并在面板反面中音区加上音梁,有效地解决了古筝中音区音色偏空的问题。面板的横弧半径400mm左右,此尺寸可保证空弦贴面板,在演奏中也就不会因为弧度问题出现跑码的现象。
  

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